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    聚合氯化铝的生产工艺
    发布时间:2020-04-28 08:38:12 浏览

      聚合氯化铝的生产工艺

    聚合氯化铝的生产工艺

      聚合氯化铝是目前水处理的主要处理剂。今天,聚合氯化铝制造商将向您介绍聚合氯化铝的生产技术和加工工艺。聚合氯化铝的主要原料是铝酸钙粉末。在生产过程中,必须使用铝酸钙粉与盐酸反应,反应可在室温下进行。氧化铝的溶解率可达90%以上。用它作为原料生产液体或固体聚合氯化铝,可以减少许多复杂的生产过程。

      利用上述原料生产的聚合氯化铝,不仅可以降低成本,提高产品质量,而且是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家使用的主要原料。

      需要注意的是,在生产过程中,反应槽首先要加水,打开混合浆。然后定量加入盐酸,稀释至所需浓度,然后缓慢添加铝酸钙粉进行反应。在反应过程中,池内温度会逐渐升高。当温度超过110℃时。适当量的加水可以抑制这一现象。使反应不激烈和溢出池。

      它需要少量的水来补充它很多次。保持正常所需的温度。加入铝酸钙粉,反应2h后,加入水稀释至1 2 5≤1和2 6,即可得到固体PH产物。排放到沉淀池后,上部液体为液体产品,在烘干机中干燥也可获得固体聚合氯化铝产品。

      聚合氯化铝制造商想提醒您,在聚合氯化铝车间,员工在接触灰尘时应佩戴自吸过滤器防尘口罩。在紧急救援或疏散的情况下,建议使用空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。下班后,洗个澡,换上衣服。将沾染毒药的衣物分开存放,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

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